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一直以来,薄煤层开采多采用传统的滚筒式采煤工艺,割煤效率低。为了助推企业采煤技术革新,神东率先引进国内首套等高式截割装载头垂直进刀工艺。该套装备主要用于采高为1.2米至1.4米薄煤层工作面开采使用。整套装备由截割装载头、链条牵引驱动装置、自动拖揽装置、刮板输送机、顺槽转载机和长搭接量自移机尾六大部分组成。工作面共配套使用支架174台。与传统采煤装备相比较,等高采煤装备具有截割功率大、机身过煤高度大、便于实现工作面自动化生产三大特点,不仅大大提高了回采效率,而且减少了工人劳动强度。
设备管理中心副主任刘得英介绍,“设备上都安装了摄像头,生产期间,现场操作设备的人只需要在控制室看远程视频,监视煤机的割煤状态,需要进行远程干预的时候,只需要操作按键就可以。同时,垂直进刀采煤工艺可实现日均割煤10-12刀,大大提升采煤效率。”
为了有序推进该套装备的投用,神东将装备各部件到货、安装、调试重任交给设备管理中心、设备维修中心、石圪台煤矿等单位。组装调试期间,由于进口设备到货后无控制程序,因新冠肺炎疫情影响,外方人员要求使用网络传送方式向设备直接充程序,经设备管理中心协调当地网络公司接入专用千兆网,问题得到解决。作为设备组装实施的主要单位,设备维修中心组织党员突击队、技术骨干,连续多天加班延点进行设备组装,确保设备如期联合调试。
历时47天,在多方协同配合下,该套装备在地面取得调试圆满成功。预计5月9日拆解后,运往石圪台煤矿22上303-1工作面投用。
来源:神东之声(ID:shsdzsgf)
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