本报记者吴杰 通讯员张建勋报道 日前，由府谷县镁工业协会主导制定的《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》两项协会标准在北京审定通过。
据中国有色金属工业协会镁业分会出具的《关于府谷镁冶炼配气工序的行业意见》显示，府谷县金属镁企业采用低阶煤高温热解工艺，把煤炭分级分质利用多联产理念纳入镁冶炼环节，将低阶煤高温热解后生产的煤气作为燃料生产金属镁，建立了原煤—煤炭热解—电力—硅铁—镁冶炼循环产业链。企业在生产实践中为多产煤气少产碳质产品，独创了新生制气装置圆型铁炉，主产煤气，副产洁净炭、煤焦油，构建起了独特的镁生产循环经济产业链。
《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》标准的制定，将为解决镁冶炼用低阶煤高温热解煤气无标可依问题，为此种镁冶炼用的气体提供标准。《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》标准的制定，将为解决原镁生产配气工段副产洁净炭产品无标可依问题，为此种洁净炭规定了出孔隙率、水分、挥发分、固定碳含量、硫含量、磷含量、高位/低位发热量等技术要求、检测规则、结果判定、供货条件等内容，为全国金属镁行业绿色节能发展开辟了新路径。 据介绍，低阶煤高温热解技术的首创应用，使得金属镁冶炼实现了煤耗低、煤气产量高、副产品品质优、附加值高。按照吨镁消耗的能源测算，吨金属镁需匹配的煤气量为15000—18000立方米，吨镁综合能耗大幅下降，不仅使原镁生产成本较国内其他地区每吨降低约3000元左右，还具有环保治理达标、安全运营有保障、化解过剩产能等明显优势。
“每生产一吨镁比方型炉少使用入炉煤8—12吨。”府谷县镁工业协会会长陈根永说。
府谷县是我国重要的镁冶炼基地，是全球最大的镁冶炼企业产业集群，2019年金属镁产量占全国和全球的比重分别达到48%、40%，成为当地特色优势产业。
